摘要： 磁粉檢測是一種非常有效的無損檢測技術，被廣泛應用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測，主要用于檢測材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。
主要內(nèi)容
磁粉檢測是一種非常有效的無損檢測技術，被廣泛應用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測，主要用于檢測材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。
磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)非常細小的裂紋及其他缺陷，當被檢測對象被磁化后，如果材料中存在缺陷，將使得其表面及近表面的磁力線在缺陷處發(fā)生畸變產(chǎn)生漏磁場，從而會吸引表面磁粉形成可見的磁痕，依此來判斷被檢測對象中缺陷的位置、形狀及大小。
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在進行磁粉檢測時，一般待檢測材料表面越為光滑、平整，越有利于缺陷的評估、分析。因此在具體檢測操作前，非常有必要先對測試件表面進行一次基本的外觀檢查，確保被檢測對象表面無贓物、氧化皮、松散鐵銹、焊接飛濺、脂、油和任何其他外來物，對于不規(guī)則或者粗糙的表面狀況應當做好相應的處理工作，以免因其靈敏度受影響，從而影響實際的檢測值。
在進行磁粉探傷時，可以選擇用干磁粉，也可以選擇用懸浮液磁粉。
干磁粉具有許多不同的顏色可供選擇，顏色種類繁多可以使得檢測人員從中選取一種與測試件表面對比度最大的以利于觀察。但干磁粉通常比較粗糙，不易顯示細微的表面不連續(xù)，從而對最終結(jié)果造成一定的影響。
而濕法懸浮液磁粉由于有液體作為載體，其流動性能更好。由于其相比于干磁粉，一般更加精細，當磁粉顆粒依附在材料表面缺陷上時，濕法懸浮液磁粉能夠提供更好的分辨率和更精密的細節(jié)判斷，特別是檢測那些特別光滑的表面時。
需要注意的是，磁懸液濃度對缺陷檢測的靈敏度影響很大：濃度太低，漏磁場對磁粉的吸附量也將十分有限，導致磁痕不清晰，使小缺陷容易被漏檢；而濃度太高的話，又會在缺陷處吸附過多的磁粉，對缺陷的顯示造成嚴重干擾。所以在配制磁懸液時要嚴格按照標準和產(chǎn)品說明要求，嚴禁根據(jù)經(jīng)驗隨意配制。
熒光磁粉是在非熒光磁粉顆粒的外表面均勻涂附了一層熒光物質(zhì)制成的，二者的檢測原理相同，需要首先在被檢測對象上建立一個磁場，當被檢測對象表面和近表面有不連續(xù)缺陷時，兩者都會在不連續(xù)處形成漏磁場。
與非熒光磁粉相比，熒光磁粉因會發(fā)出熒光，在黑光燈照射下觀察檢測表面時，熒光磁粉的強烈光芒與黑色或暗紫色背景的鮮明對照使得磁痕更為明顯，所以檢測對比率更高。
此外，熒光磁粉檢測法靈敏度也較非熒光磁粉靈敏度高，但是因為熒光磁粉檢測法對零件表面的清潔度要求很高，熒光磁粉配置的磁懸液極易受到外來油污等的污染，污染后靈敏度會下降，容易導致產(chǎn)生漏檢，并且使用熒光磁粉檢測必須使用暗室和黑光燈、黑光照度計等設備，所以具體的應用受到了很大的限制。
按照工件上施加磁粉的時間，磁粉檢測方法分為剩磁法和連續(xù)法。
連續(xù)法磁粉檢測是在有外加磁場磁化的同時，將磁粉或者懸磁液施加到被檢測試件上從而進行磁粉檢測的方法。
連續(xù)法磁粉檢測具有諸多優(yōu)點：適用范圍廣，適用于任何鐵磁性材料的檢測，無論是濕法還是干法檢驗都可以應用；在被檢測試件的表面產(chǎn)生最強的磁通量密度，因此在表面不連續(xù)處會產(chǎn)生最大的磁漏，有助于產(chǎn)生更明顯的磁痕，以發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷。
連續(xù)法不僅在各種磁粉檢測方法中的檢測靈敏度最高，還可用于多向磁化，而且交流磁化不受斷電相位的影響。
但同時，連續(xù)法磁粉檢測也有一定的局限性：此方法檢測效率低，易產(chǎn)生非相關顯示，而且目視可達性差。
剩磁法是在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法，可用來檢測因工件幾何形狀限制面使連續(xù)法難以檢驗的部位，如螺紋根部和簡形件的內(nèi)表面等。
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剩磁法非常適用于檢測如硬化工具鋼等具有高保磁性的金屬材料，因為一旦這類金屬材料被磁化，磁場會一直存在，但磁通量密度較連續(xù)法要小。
值得一提的是，剩磁法磁粉檢測效率、靈敏度、缺陷顯示的重復性以及可靠性都比較高，目視可達性也好，而且易于實現(xiàn)自動化檢測。
但由于剩磁法只能對剩磁和矯頑力達到要求的材料進行檢測，使用范圍受到較大限制。不僅如此，剩磁法檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷的靈敏度低，也不適用于干法檢驗，不能用于多向磁化。
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